江蘇沭陽再生公司邵一超深知，“檢驗是質量管理的關鍵。”去年，他與團隊在咬定全年目標任務不動搖的同時，以“零失誤”為標準，高標準、高質量、按規(guī)程完成各項工作，獲得“集團優(yōu)秀員工”稱號。
邵一超堅持“高標準”檢查流程。從廢舊電池進廠的第一刻起，每一個環(huán)節(jié)都緊緊關聯著“變廢為寶”的質量。日積月累，他練就了一雙“火眼金睛”。
有一次，一輛載著廢舊電池的貨車緩緩駛入廠區(qū)，司機神色匆忙，下車后快步走向質檢員。
“能不能快點檢查？我這邊卸完還得去拉下一趟。”司機急切地說。
“理解您趕時間，我按流程仔細查完，不會耽誤太久。”邵一超邊說邊走向貨車，熟練地登上車廂，逐層檢查電池。
“老客戶送貨肯定沒問題……”司機跟在一旁，略顯緊張。
“這批底部怎么有凝固的水泥痕跡？”邵一超砍開一只電池，查出一整只都是水泥塊，“師傅，這車產品不合格，得全部檢查。”
邵一超敏銳地察覺到異常，隨即呼叫同事協(xié)助，逐個篩查，挑出226只不合格產品，整齊堆放在隔離區(qū)。
“真是對不住，我確實沒注意……”司機擦擦汗，低聲說。
這次篩查如同接力賽中的交接棒，及時阻止不合格產品流入下一道工序。同事說：“一超檢驗就像全身CT，每個細節(jié)都逃不過他的眼睛。”
“退役”潮下，廢舊電池堆積如山，市場價格波動，到貨量大，種類繁多，還經常碰上拼車電池，給質檢工作帶來不小挑戰(zhàn)。
邵一超堅持“高質量”效益提升。產能提速關鍵時期，邵一超總是提前一小時到崗，查來源對臺賬、查外觀對標準、查數據對系統(tǒng)。初春的晨風帶著寒意，卻無法阻擋他的工作熱情。
漸漸地，同事們也養(yǎng)成了“三查三對”的習慣，大家共同參與廢電池全生命周期管理，實現從回收到再生利用的全程可追溯。去年，邵一超與質量技術部同事共同努力，完成9500多批次電池檢驗，不良扣重超126噸。
每天檢驗工作結束后，他主動帶頭完成檢驗回收區(qū)衛(wèi)生清理，保障工作環(huán)境安全整潔，為同事們創(chuàng)造一個良好的工作條件。
廢電池再生之路上，需要精準有效的數據支持，才能“吃干榨盡”。邵一超常說：“廢舊電池通過設備拆解回收，提取再生鉛、錫、銻等貴重金屬，一定要妥善處置，精益求精。”
他把這句話落實到每一個工作環(huán)節(jié)中，從人工拆解到極板分離、稱重烘干、取樣制樣、化驗分析，每一步他都嚴格遵循標準化作業(yè)規(guī)范。
每次數據統(tǒng)計分析，他都認真總結經驗，查找并改進問題，防止錯漏。日復一日地堅持，最后梳理出79批次電池人工拆解數據庫，讓生產經營，質量管控有章可循，有據可依。
邵一超，是天能循環(huán)質檢員堅持與責任的縮影。他們不放過任何一個異常數據，不輕視任何一處細微損傷，不妥協(xié)任何一次質量判斷，用專業(yè)與執(zhí)著的“工匠精神”護航品質長城，為天能綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。